φ140 × 7 produksjonslinje for olje- og gasstransport (API)
Beskrivelse
Høyfrekvent sveiset rørproduksjonslinje brukes hovedsakelig til kontinuerlig produksjon av rettsømmet sveiset rør. Den bruker høyfrekvent induksjonssveising, som ikke bare kan produsere runde rør, men også tilsvarende firkantede rør og spesialformede rør. Høyfrekvent rørsveisemaskin brukes hovedsakelig til produksjon av forskjellige jernrør, konstruksjonsrør, konstruksjonsrør, vannrør, oljerør, API-rør og så videre.
Tteknisk flyt
Ruller opp → Avvikling → Skjæring og sveising → Spiralakkumulator → Forming → HF-induksjonssveising → Fjerning av utvendig grad → Kjøling → Dimensjonering → Flygende sag → Utløpsbord → Inspeksjon → Pakking → Lager
Fformingsprosess
| Rundt rør | Kaldvalsformingsprosess | Godt rulledesign |
| Sfirkant og rektangulært rør | Generell rund-til-kvadratisk prosess | Stabil formingsprosess |
| Rundt til firkantet med tyrkerhode | God rørkvalitet |
Grunnleggende teknisk informasjon om sveiset rørproduksjonslinje
| Produkt og avkastning | Rundt rør | 60 mm–140 mm Tykkelse: 2,0 mm–5,0 mm |
| Firkantet og rektangulært rør | 50 mm × 50 mm - 110 mm × 110 mm Tykkelse: 2,0 mm - 4,0 mm | |
| Lengde | 6m-12m lengdetoleranse: ±3mm | |
| Produksjonshastighet | 20-60m/min | |
| Produksjonskapasitet | 15000 tonn/år | |
| Forbruk | Installert kapasitet i møllen | 65kW |
| Linjeområde | 50m(lengde) ×4m (bredde) | |
| arbeider | 6–8 arbeidere | |
| Råmateriale | Materiale | Karbonstålspole Q235B (ASTM GR)·D,σ§ 230) |
| Bredde | 190mm-440 mm tykkelse:2.0mm-5.0mm | |
| Spole-ID | 520-680 mm | |
| Spole ytterdiameter | Maks 1700mm | |
| Spolevekt | 5,0 tonn |
Fordel
1. Høy produksjonseffektivitet, linjehastigheten kan være opptil 120 m/min.
2. Høy avkastning, maskinen jobber stabilt med høy hastighet, noe som forbedrer produktutbyttet.
3. Lavt svinn, lavt enhetssvinn og lave produksjonskostnader.
4. Høy nøyaktighet, diameterfeilen er bare 0,5/100 av rørets ytterdiameter.
Utstyrsfordeler:
Ved produksjon av rundrør kan den bruke ZTF-formingsteknikk
Ved produksjon av firkantede og rektangulære rør kan den bruke direkte kvadrat-kvadratisk (DSS) teknikk
Produktdetaljer
| ERW RØRFRELLINJE | |||||
| Modell | Rrundt rør mm | Kvadratrør mm | Tykkelse mm | Arbeidshastighet m/min | |
| ERW20 | Ф8–Ф20 | 6x6-15×15 | 0,3–1,5 | 120 | Les mer |
| ERW32 | Ф10–Ф32 | 10×10–25×25 | 0,5–2,0 | 120 | |
| ERW50 | Ф20–Ф50 | 15×15–40×40 | 0,8–3,0 | 120 | |
| ERW76 | Ф32–Ф76 | 25×25–60×60 | 1,2–4,0 | 120 | |
| ERW89 | Ф42–Ф89 | 35×35–70×70 | 1,5–4,5 | 110 | |
| ERW114 | Ф48–Ф114 | 40×40–90×90 | 1,5–4,5 | 65 | |
| ERW140 | Ф60–Ф140 | 50×50–110×110 | 2,0–5,0 | 60 | |
| ERW165 | Ф76–Ф165 | 60×60–130×130 | 2,0–6,0 | 50 | |
| ERW219 | Ф89–Ф219 | 70×70–170×170 | 2,0–8,0 | 50 | |
| ERW273 | Ф114–Ф273 | 90×90–210×210 | 3,0–10,0 | 45 | |
| ERW325 | Ф140–Ф325 | 110×110–250×250 | 4,0–12,7 | 40 | |
| ERW377 | Ф165–Ф377 | 130×130–280×280 | 4,0–14,0 | 35 | |
| ERW406 | Ф219–Ф406 | 170×170–330×330 | 6,0–16,0 | 30 | |
| ERW508 | Ф273–Ф508 | 210×210–400×400 | 6,0–18,0 | 25 | Les mer |
| ERW660 | Ф325–Ф660 | 250×250–500×500 | 6,0–20,0 | 20 | Les mer |
| ERW720 | Ф355–Ф720 | 300×300–600×600 | 6,0–22,0 | 20 | Les mer |
| PRODUKSJONSLINJE FOR RØR I RUSTFRITT STÅL | |||||
| Modell | Rrundt rør mm | Kvadratrør mm | Tykkelse mm | Arbeidshastighet m/min | |
| SS25 | Ф6-Ф25 | 5×5–20×20 | 0,2–0,8 | 10 | Les mer |
| SS32 | Ф6-Ф32 | 5×5–25×25 | 0,2–1,0 | 10 | Les mer |
| SS51 | Ф9-Ф51 | 7×7-40×40 | 0,2–1,5 | 10 | Les mer |
| SS64 | Ф12-Ф64 | 10×10–50×50 | 0,3–2,0 | 10 | Les mer |
| SS76 | Ф25-Ф76 | 20×20–60×60 | 0,3–2,0 | 10 | Les mer |
| SS114 | Ф38-Ф114 | 30×30–90×90 | 0,4–2,5 | 10 | Les mer |
| SS168 | Ф76-Ф168 | 60×60–130×130 | 1,0–3,5 | 10 | Les mer |
| SS219 | Ф114-Ф219 | 90×90–170×170 | 1,0–4,0 | 10 | Les mer |
| SS325 | Ф219-Ф325 | 170×170–250×250 | 2,0–8,0 | 3 | Les mer |
| SS426 | Ф219-Ф426 | 170×170–330×330 | 3,0–10,0 | 3 | Les mer |
| SS508 | Ф273-Ф508 | 210×210–400×400 | 4,0–12,0 | 3 | Les mer |
| SS862 | Ф508-Ф862 | 400×400–600×600 | 6,0–16,0 | 2 | Les mer |
