I forrige del dekket vi de viktigste trinnene for utpakking, inspeksjon, heising og grovjusteringer på den nye ERW-rørproduksjonsmaskinen din. Nå går vi videre til den kritiske prosessen med presis justering og justering, en nøkkelfaktor for å sikre rørproduksjon av høy kvalitet og effektiv drift.
Forståelse av justering: Målet med perfekt justering
Justering refererer i denne sammenhengen til finjustering av valseformingsprosessen for å sikre at røremnet går jevnt og stabilt gjennom maskinen, og til slutt produserer rør som oppfyller de nødvendige spesifikasjonene. Hvis maskinen kan produsere rør på denne måten, kan man si at «justeringene» har vært en suksess. Ytterligere justeringer under vanlige produksjonskjøringer anses vanligvis best som «feilsøking» når ting ikke fungerer som forventet.
Justeringen av en sveiserørsenhet kan deles inn i følgende trinn:
I. Forberedelse er nøkkelen: Inspeksjon av ruller og vurdering av maskinens tilstand
Før du går i gang med justeringsprosessen, er det viktig med grundig forberedelse:
- Inspeksjon av rullekvalitet:Fokuser på formen på valseformingssporet. Bruk en mal for å bekrefte at formen på hver rull samsvarer med designkravene. Kast eventuelle ruller som ikke oppfyller standardene. Vær også oppmerksom på rullens basediameter. Dette sikrer at alle ruller roterer synkront. Matchende par av ruller må være like i størrelse og form.
- Kontroll av maskinens tilstand:Sørg for at maskinen er i optimal driftstilstand. Dette kan oppsummeres som følger:
- Horisontale akser må være i vater.
- Vertikale akser må være rette.
- Rulleposisjoneringen må være stabil.
- Glidekomponenter må bevege seg fritt og jevnt.
- Justeringer må være enkle å gjøre.
Hvis maskinen ikke oppfyller disse kravene, må du utføre vedlikehold for å gjenopprette dens grunnleggende ytelsesevner. Det er viktig å fikse alt som viser følgende oppførsel: manglende justering, ustabil etter justering eller driftende posisjon.
II. Presis justering: Grunnlaget for kvalitetsrørproduksjon
1. Sporjustering
Sporjustering er det første trinnet i justeringsprosessen.
- Velg en 0,5 mm ståltråd. Bruk den sammen med innmatingsvalsene på formemaskinen og rettevalsene på størrelsesmaskinen som basislengde.
- Bestem midten av rullelinjen. Fest ståltråden og sett den opp som en perfekt rett og statisk linje.
- Sørg for at høyden på ståltråden er litt høyere enn den nederste diameteren på den flate rullen (2 mm eller mer). På den måten unngår du kontakt med sporbuen, noe som kan påvirke riktig måling og plassering. Denne ståltråden vil være referanselinjen for sporjustering.
2. Horisontal rullejustering
Det finnes to metoder for å justere horisontale ruller:
- Metode 1: Bruk justeringsmotoren til å kompensere for tykkelsesforskjellene mellom de ulike sporvalsene. Hvis imidlertid nøyaktigheten til delenes bearbeiding ikke oppfyller kravene, kan det lett oppstå kumulative feil etter montering, noe som direkte påvirker justeringseffekten av valseformene.
- Metode 2: Bruk en låsemutter til å justere rullenes posisjon på akselen, slik at midten av sporet på hver rulle samsvarer med senterlinjen. En spesiell mal brukes til å kontrollere plasseringen av sporets senter. Ved kontroll, plasser malen i sporet som skal justeres, og løft deretter den øvre enden sakte. Når ståltråden jevnt kan falle inn i malens midtre spor, indikerer det at sporets midtposisjon er riktig, ellers er det nødvendig med justering av aksialbevegelsen. Dette er en relativt enkel justeringsmetode.
Justering av de øvre rullene bruker de nedre rullene som referanse. Etter å ha beregnet senteravstanden mellom de øvre og nedre flate rullene, juster de øvre rullene til en horisontal posisjon. Formelen for å beregne den aksiale senteravstanden er som følger:
- Beregning av aksial senteravstand for åpen spor:H = (Dlower + Dupper) ÷ 2 + t – a
- Beregning av aksial senteravstand for lukket spor:H = Dlower + 2R – aHvor:
- Dlower = Bunndiameter på den nedre rullen (mm)
- Dupper = Ytre diameter på øvre rulle (mm)
- t = Tykkelse på røremnet (mm)
- R = Radius for dimensjoneringssporet (mm)
- a = Reduksjonskoeffisient (0,1～0,5)
Mengden av koeffisient a avhenger hovedsakelig av tykkelsen på røremnet, mengden reduksjon i rørets ytre diameter, størrelsen og spesifikasjonene, og den faktiske situasjonen, som akseldiameteren og den elastiske deformasjonen av akselen. Kaldvalsing kan imidlertid ikke forekomme på formingsmaskinen. Om den valgte reduksjonsmengden er rimelig, kan måles og kontrolleres ved hjelp av innrykksmerkene på sikringstråden. Ved prøvetaking, start først enheten og åpne den til laveste hastighet, bøy deretter sikringstråden, hvis diameter er litt større enn tykkelsen på røremnet, slik at den omtrent samsvarer med sporet, og mat den sakte inn i valseverket for å oppnå sikringstrådens innrykk.
Etter at den øvre rullen er nivellert, kan den aksiale senterposisjonen til den øvre rullen i det åpne sporet også sentreres med en mallignende pluggmåler for å kontrollere om gapet mellom de to sidene av det nedre rullesporet og det øvre rullesporet er det samme. Hvis de er de samme, kan den aksiale posisjonen til den øvre rullen låses. Bruk berøringsmetoden for lukkede spor for å kontrollere om de øvre og nedre sporene passer sammen.
3. Vertikal rullejustering
Vertikal rullejustering kan deles inn i tre trinn:
- Først bestemmes åpningsgapet til hver gruppe vertikale ruller, det vil si den aksiale senteravstanden mellom de to vertikale rullene;
- Finn deretter midtposisjonen til hver gruppe med vertikale ruller;
- Til slutt justerer du høyden på de vertikale rullene.
Åpningsgapet til den vertikale rullen bør baseres på deformasjonsåpningens bredde under utformingen av rulleformen, og deretter krympes med omtrent 5 mm. Hvis krympingen er for stor, vil det akselerere slitasjen på den øvre kanten av den vertikale rulleformen og øke belastningen på utstyret.
Sentrum av den vertikale rullen bør justeres samtidig som den horisontale rullen for å sikre at senterposisjonene til de horisontale og vertikale rullene er på samme senterlinje. Etter at senterlinjen til det vertikale rullesporet er funnet, kan ståltråden senkes til bunndiameterposisjonen til det horisontale rullesporet, og høyden på den vertikale rullen kan startes. Høyden på den vertikale rullen bør være basert på høyden på den nedre kanten av det vertikale rullesporet som samsvarer med høyden på ståltråden. Høyden på de første vertikale rullene før forming bør bestemmes i henhold til prosessparametrene for mengden ringskjæring av den nedre rullen.
4. Andre sporjusteringer
Justeringsmetoden for andre valseformer kan referere til justeringsprinsippet for flate valser og vertikale valser. Det er bare at den nedre diameterposisjonen til den nedre rullen på føringsrullen bør være litt høyere enn referanselinjen med 0,5 ~ 2 mm (avhengig av diameteren og veggtykkelsen til det produserte røret). Støtterullen for kvern bør være 0,5 mm høyere enn referanselinjen for å gjøre kraften mer stabil når du høvler de ytre kvernene og forhindre at høvlingen hopper.
Publisert: 11. februar 2025
