I. Forberedelse før oppstart
1, identifiser spesifikasjonene, tykkelsen og materialet til stålrørene produsert av maskinen på vakt; Bestem om det er et tilpasset rør, om det krever installasjon av stålstemplingsformer, og om det er noen andre spesielle tekniske krav
2, Kontroller smøreoljetilstanden til vertsreduksjonen, kontroller om maskinen, sveiseren og kuttemaskinen fungerer normalt, kontroller om oksygentilførselen er normal, kontroller om strømmen av kjølevann i fabrikken er normal, og kontroller om trykklufttilførselen er normal
3, Materialforberedelse: Klargjør råvarene som trengs for bearbeiding på avviklingen, og samle nok forbruksvarer (magnetiske stenger, sagblad, etc.) for skiftet;
4, Belteforbindelse: Belteforbindelsen skal være jevn, og sveisepunktene skal være helsveiset. Når du kobler til stållisten, vær spesielt oppmerksom på forsiden og baksiden av listen, med baksiden opp og fronten ned
II. Slå på
1. Ved oppstart må du først installere den tilsvarende induksjonsspolen, justere strømstrømmen, kontrollere lengdeposisjoneringsbryteren og deretter slå på strømbryteren. Observer og sammenlign måleren, amperemeteret og voltmeteret for å sikre at de er normale. Etter å ha bekreftet at det ikke er noen avvik, slå på kjølevannsbryteren, slå deretter på vertsbryteren, og slå deretter på bryteren for støpemaskinen for å starte produksjonen;
2. Inspeksjon og justering: Etter den formelle oppstarten skal det gjennomføres en omfattende kvalitetskontroll på det første stikkrøret, inkludert ytre diameter, lengde, retthet, rundhet, firkantethet, sveising, sliping og tøyning av stålrøret. Hastigheten, strømmen, slipehodet, formen osv. bør justeres i tide i henhold til de ulike indikatorene til det første grenrøret. Hvert 5. rør bør inspiseres én gang, og hvert 2. store rør bør inspiseres én gang;
3. Under produksjonsprosessen bør kvaliteten på stålrør kontrolleres til enhver tid. Hvis det mangler sveiser, uren sliping eller svarte linjerør, bør de plasseres separat og vente på at avfallshåndteringsarbeiderne samler og måler dem. Hvis stålrørene viser seg å være rette, runde, mekanisk rillet, riper eller knust, bør de rapporteres til maskinoperatøren for umiddelbar behandling. Det er ikke tillatt å justere maskinen uten tillatelse;
4. Under produksjonshull, bruk en håndsliper for å forsiktig omvendt slipe svarte trådrør og rør som ikke er fullstendig polert;
5. Hvis det oppdages kvalitetsproblemer i stålbåndet, er det ikke tillatt å kutte båndet uten tillatelse fra maskinjusteringsmesteren eller produksjonslederen;
6. Hvis støpemaskinen har en funksjonsfeil, vennligst kontakt den mekaniske og elektriske vedlikeholdsarbeideren for håndtering;
7. Etter at hver ny spole av stålstrimmel er koblet til, skal prosesskortet som er festet til spolen av stålbånd umiddelbart overleveres til datainspeksjonsavdelingen; Etter å ha produsert en viss spesifikasjon av stålrør, fyller nummerinspektøren ut produksjonsprosesskortet og overfører det til flathodeprosessen.
III. Utskifting av spesifikasjoner
Etter å ha mottatt varselet om endring av spesifikasjoner, bør maskinen umiddelbart hente den tilsvarende formen fra formbiblioteket og erstatte den originale formen; Eller juster posisjonen til nettformen i tide. De erstattede formene skal returneres umiddelbart til formbiblioteket for vedlikehold og administrasjon av formledelsen.
IV. Maskinvedlikehold
1. Den daglige operatøren bør sørge for at maskinens overflate er ren, og tørke ofte av flekkene på overflaten etter å ha stoppet maskinen;
2. Ved overtakelse av skiftet, smør transmisjonsdelene på maskinen og fyll girkassen regelmessig og kvantitativt med den spesifiserte typen smørefett.
V. Sikkerhet
1. Operatører skal ikke bruke hansker under drift. Ikke tørk av maskinen når den ikke er stoppet.
2. Når du bytter ut gassflasker, pass på å ikke slå dem ned og følg driftsspesifikasjonene strengt.
7. Ti minutter før slutt på arbeidsdagen, sett verktøyene på plass, stopp maskinen (dagskift), tørk av flekkene og støvet på overflaten av maskinen, rengjør området rundt maskinen og gjør en god jobb med overlevering
Innleggstid: 17. oktober 2024
