I. Forberedelser før oppstart
1. Identifiser spesifikasjonene, tykkelsen og materialet til stålrørene som produseres av maskinen på vakt; Avgjør om det er et rør i spesialstørrelse, om det krever installasjon av stålstemplingsformer, og om det er andre spesielle tekniske krav.
2. Kontroller smøreoljetilstanden til vertsreduksjonsenheten, sjekk om maskinen, sveisemaskinen og skjæremaskinen fungerer normalt, sjekk om oksygentilførselen er normal, sjekk om kjølevannsstrømmen i fabrikken er normal, og sjekk om trykklufttilførselen er normal.
3, Materialforberedelse: Forbered råvarene som trengs for bearbeiding på avspoleren, og samle nok forbruksvarer (magnetstenger, sagblad osv.) til skiftet;
4, Belteforbindelse: Belteforbindelsen skal være jevn, og sveisepunktene skal være helsveiset. Når du kobler til stålbåndet, vær spesielt oppmerksom på forsiden og baksiden av båndet, med baksiden opp og forsiden ned.
II. Slå på
1. Ved oppstart, installer først den tilhørende induksjonsspolen, juster strømflyten, kontroller lengdeposisjoneringsbryteren, og slå deretter på strømbryteren. Observer og sammenlign måleren, amperemeteret og voltmeteret for å sikre at de er normale. Etter å ha bekreftet at det ikke er noen unormaliteter, slå på kjølevannsbryteren, slå deretter på vertsbryteren, og slå deretter på støpemaskinens bryter for å starte produksjonen;
2. Inspeksjon og justering: Etter formell oppstart må det utføres en omfattende kvalitetsinspeksjon på det første grenrøret, inkludert ytre diameter, lengde, retthet, rundhet, rettvinkling, sveising, sliping og tøyning av stålrøret. Hastighet, strøm, slipehode, form osv. bør justeres i tide i henhold til de ulike indikatorene for det første grenrøret. Hvert 5. rør bør inspiseres én gang, og hvert 2. store rør bør inspiseres én gang;
3. Under produksjonsprosessen bør kvaliteten på stålrørene kontrolleres til enhver tid. Hvis det er manglende sveiser, skitten sliping eller svarte rør, bør disse plasseres separat og vente på at avfallsarbeiderne skal samle dem inn og måle dem. Hvis stålrørene viser seg å være rette, runde, mekanisk rillede, ripete eller knuste, bør de rapporteres til maskinføreren for umiddelbar behandling. Det er ikke tillatt å justere maskinen uten autorisasjon;
4. Bruk en håndsliper til å forsiktig slipe svarte trådrør og rør som ikke er fullstendig polerte, i løpet av produksjonspauser.
5. Hvis det oppdages kvalitetsproblemer i stålstripen, er det ikke tillatt å kutte strimlen uten tillatelse fra maskinjusteringsmesteren eller produksjonslederen;
6. Hvis det er en funksjonsfeil på støpemaskinen, vennligst kontakt den mekaniske og elektriske vedlikeholdsarbeideren for håndtering;
7. Etter at hver ny stålbåndspole er koblet til, skal prosesskortet som er festet til stålbåndspolen, omgående overleveres til datainnspeksjonsavdelingen. Etter å ha produsert en viss spesifikasjon av stålrøret, fyller nummerinspektøren ut produksjonsprosesskortet og overfører det til flathodeprosessen.
III. Spesifikasjonserstatning
Etter å ha mottatt varsel om endrede spesifikasjoner, bør maskinen omgående hente den tilhørende formen fra formbiblioteket og erstatte den originale formen; eller justere posisjonen til den online formen i tide. De erstattede formene bør omgående returneres til formbiblioteket for vedlikehold og administrasjon av formhåndteringspersonalet.
IV. Maskinvedlikehold
1. Den daglige operatøren bør sørge for at maskinoverflaten er ren, og ofte tørke av flekker på overflaten etter at maskinen har stoppet;
2. Når du overtar skiftet, smør maskinens girkassedeler og fyll girkassen regelmessig og kvantitativt med den angitte kvaliteten smørefett.
V. Sikkerhet
1. Operatører skal ikke bruke hansker under drift. Ikke tørk av maskinen når den ikke er stoppet.
2. Når du bytter gassflasker, må du sørge for at du ikke slår dem ned og følge driftsspesifikasjonene nøye.
7. Ti minutter før arbeidsdagens slutt, sett verktøyene på plass, stopp maskinen (dagskift), tørk av flekker og støv på maskinens overflate, rengjør området rundt maskinen og gjør en god jobb med overleveringen.
Publisert: 17. oktober 2024
