Vil du lære hvordan ERW-teknologi sikrer produksjon av høy kvalitet?
Utforsk effektiviteten til ERW-rørmøller i dag!
En ERW-rørfabrikk produserer rør av høy kvalitet ved hjelp av avansert teknologi. De produserer rør effektivt ved å forme varmvalsede spoler til sylindriske former og sveise skjøtene. Utforsk presisjonen og påliteligheten til ERW-rør for dine industrielle behov i dag.
Oppdag pålitelige løsninger for dine rørproduksjonsbehov.
Produksjonen av et presisjons-ERW-rør er en omhyggelig orkestrert prosess. Slik gjør våre avanserte ERW-rørfreser jobben:
Avvikling og utjevning: Reisen starter med en stor, varmvalset stålspiral. Denne spiralen lastes på en avvikler, og stålbåndet mates inn i en utjevningsmaskin for å fjerne eventuelle spiralrester og sikre at det er helt flatt for formingsprosessen.
Skjær- og ende-sveising: For å sikre kontinuerlig og uavbrutt produksjon, blir den bakre enden av én spole kuttet og sveiset til den fremre enden av den neste spolen. Dette skaper en enkelt, endeløs stålstrimmel.
Formingsseksjon: Den flate strimmelen går deretter inn i formingsseksjonen. Her bøyer en serie nøyaktig kalibrerte valser gradvis strimmelen til et sirkulært rør med åpen søm. Hvert valsebrett spiller en avgjørende rolle i å forme røret til nøyaktig den nødvendige diameteren.
Høyfrekvent sveising: Dette er kjernen i ERW-prosessen. En høyfrekvent induksjonsspole eller kontaktrør introduserer en kraftig elektrisk strøm i kantene på det åpne røret. Strømmen varmer raskt opp kantene til sveisetemperaturen (over 1200 °C). Et sett med klemvalser presser umiddelbart de smeltede kantene sammen og smir dem til en permanent søm med høy integritet.
Sømbehandling og kjøling: Etter sveising fjernes overflødig materiale på utsiden og innsiden av sveisesømmen (kjent som flash) med spesialiserte skjæreverktøy for å sikre en glatt overflate. Røret passerer deretter gjennom en kjøleseksjon hvor det sprayes med kjølevæske for å senke temperaturen og stabilisere den metallurgiske strukturen.
Dimensjonering og retting: Det avkjølte røret beveger seg gjennom en dimensjoneringsseksjon, hvor et annet sett med ruller sørger for at den endelige ytre diameteren oppfyller nøyaktige dimensjonstoleranser. En rettetang garanterer deretter at røret er helt rett.
NDT og skjæring: Til slutt inspiseres hver tomme av sveisesømmen i sanntid av ikke-destruktiv testing (NDT)-utstyr, for eksempel en virvelstrømstester, for å oppdage eventuelle feil. Når feilene er fjernet, kutter en høyhastighets flygende sag det kontinuerlige røret i forhåndsbestemte lengder uten å stoppe produksjonslinjen.
Publisert: 27. juni 2024
