Påvirkning av sveisemodus på sveising av høyfrekvente langsveisede rørproduksjonsmaskineri

Det er to måterhøyfrekvent sveising: kontaktsveising og induksjonssveising.

Kontaktsveising bruker et par kobberelektroder i kontakt med begge sider av stålrøret som skal sveises. Den induserte strømmen har god penetrasjon. De to effektene av høyfrekvent strøm maksimeres på grunn av den direkte kontakten mellom kobberelektrodene og stålplaten. Derfor er sveiseeffektiviteten til kontaktsveising høyere og har lavere strømforbruk, den er mye brukt i produksjon av høyhastighets- og lavpresisjonsrør, og kontaktsveising er generelt nødvendig ved produksjon av spesielt tykke stålrør. Det er imidlertid to ulemper ved kontaktsveising: den ene er at kobberelektroden er i kontakt med stålplaten, og den slites raskt; den andre er at på grunn av påvirkningen av flatheten til stålplateoverflaten og kantens retthet, er strømstabiliteten til kontaktsveisingen dårlig, og de indre og ytre gratene til sveisen er relativt høye. , Den brukes vanligvis ikke ved sveising av høypresisjons- og tynnveggede rør.
Induksjonssveising er å vikle en eller flere vindinger med induksjonsspoler på utsiden av stålrøret som skal sveises. Effekten av multisvinger er bedre enn enkeltsvinger, men det er vanskeligere å produsere og installere flersvingsinduksjonsspoler. Effektiviteten er høyere når avstanden mellom induksjonsspolen og stålrørets overflate er liten, men det er lett å forårsake utslipp mellom induksjonsspolen og røret. Generelt er det tilrådelig å holde et gap på 5-8 mm mellom induksjonsspolen og stålrørets overflate. Ved bruk av induksjonssveising, siden induksjonsspolen ikke er i kontakt med stålplaten, er det ingen slitasje, og induksjonsstrømmen er relativt stabil, noe som sikrer stabiliteten til sveising. Overflatekvaliteten på stålrøret under sveising er god, og sveisesømmen er glatt. For presisjonsrør brukes i utgangspunktet induksjonssveising.