ZTF-formingsteknologi – høyfrekvente sveisede rørformingsmetoder

ZTF-formingsteknologi er en prosess for rørforming med langsgående sømsveising utviklet av ZTZG. De har vitenskapelig og systematisk analysert valseformingsteknologiene og radvalseformingsteknologiene og etablert en fornuftig formingsteori. I 2010 mottok de «Technology Innovation Award» av «China Cold Forming Steel Association». Etter å ha absorbert avansert rørproduksjonsteknologi fra både utlandet og innenlands, er vår innovativt designede produksjonslinje og hver enkelt enhet i produksjonslinjen ikke bare økonomisk, men også praktisk.

Den trekker lærdom fra de betydelige deformasjonsegenskapene til valseforming. Utstyrt med 5 flate valser, 4 vertikale valser, 2 presisjonsforming og 1 ekstruderingsstativ. Formingsmetoden er en flertrinns totalbøyningsforming, hver bøying er nær sveiseradiusen, og er delt inn i 5 grovformingspassasjer for gradvis å bøyes fra kanten til midten av stålstrimmelen, og hver bøying er omtrent 1/10 av bredden på stålstrimmelen. For å ta i bruk et felles hull, antar valsekurven en omtrentlig evolvent med kontinuerlig krumningsendring. Derfor er krumningen til hvert buede segment ikke-jevn. Etter å ha blitt gruppert, danner den en omtrentlig sirkel med ujevn krumning og integreres i sveiserammen etter to finformingsrammer. Systemet er en diskontinuerlig formingsprosess, og det er en tendens til å strekke kanten av stålstrimmelen. For å redusere formingshøyden brukes W-formingsmetoden. Blant dem er 5 sett med flate valser og 4 sett med vertikale valser delte valser. For stålrør med forskjellige spesifikasjoner er det ikke nødvendig å bytte ut valsene, og trenger bare å justere dem. Det løser problemet med et stort antall valseformingsvalser og lang tid for valsebytte.

Fordel:

Et sett med valser kan produsere runde rør av enhver spesifikasjon innenfor området Ф89~Ф165 før den lukkede valsen.

ZTF-formingsmetoden benytter en fleksibel formingsprosess i den felles delen, noe som forbedrer rullens levetid.

Kort valseskiftetid, reduserer arbeidsintensiteten og forbedrer produksjonseffektiviteten.