ZTF formingsteknologi er en langsgående sømsveiset rørformingsprosess utviklet av ZTZG. Den har vitenskapelig og systematisk analysert rulle-type- og rad-rull-formingsteknologiene og etablert en rimelig formingsteori. I 2010 mottok den 'Technology Innovation Award' av 'China Cold Forming Steel Association' i 2010. Etter å ha absorbert avansert rørproduksjonsteknologi fra både utlandet og innenlandsk, er vår innovativt utformede produksjonslinje og hver enkelt enhet i produksjonslinjen ikke bare økonomisk, men også praktisk.
Den trekker lærdom fra de betydelige deformasjonsegenskapene til rulleforming. Utstyrt med 5 flate ruller, 4 vertikale ruller, 2 presisjonsforming og 1 ekstruderingsstativ. Formingsmetoden er en flertrinns overordnet bøyeforming, hver bøying er nær sveiseradiusen, og er delt inn i 5 grove formingspass for gradvis å bøye fra kanten til midten av stålstripen, og hver bøyning er ca. 1/ 10 av stållistens bredde. For å ta i bruk et felles hull, antar rullekurven en tilnærmet evolvent med kontinuerlig krumningsendring. Derfor er krumningen til hvert buet segment ujevnt. Etter å ha blitt gruppert, danner den en tilnærmet sirkel med ujevn krumning og integreres i sveiserammen etter to finformende rammer. Systemet er en diskontinuerlig formingsprosess, og det er en tendens til å strekke kanten av stålbåndet. For å redusere formingshøyden brukes W-formingsmetoden. Blant dem er 5 sett flate ruller og 4 sett vertikale ruller delte ruller. For stålrør med forskjellige spesifikasjoner er det ikke nødvendig å bytte ut rullene og bare justere dem. Det løser problemet med et stort antall rullformingsruller og lang tid for rullbytte.
Fordel:
Et sett med ruller kan produsere runde rør av enhver spesifikasjon innenfor området Ф89~Ф165 før den lukkede rullen.
ZTF-formingsmetoden bruker en fleksibel formingsprosess i fellesdelen, noe som forbedrer rullens levetid.
Kort rulleskiftetid, reduserer arbeidsintensiteten og forbedrer produksjonseffektiviteten.
Innleggstid: 04-02-2023
