Sommeren 2018 kom en kunde til vårt kontor. Han fortalte oss at han vil at produktene hans skal eksporteres til EU-land, mens EU har strenge restriksjoner på kvadratiske og rektangulære rør som produseres ved direkte formingsprosess. derfor må han ta i bruk "rund-til-kvadratforming"-prosess for rørproduksjon. Imidlertid var han svært plaget av ett problem - på grunn av begrensningen på delbruken av valser, ble valsene i verkstedet stablet opp som et fjell.
Som en profesjonell produsent i rørproduksjonsindustrien sier vi aldri nei til en kunde som trenger hjelp. Men vanskeligheten er, hvordan oppnår vi bruk av delt ruller med "rund-til-kvadrat"-forming? Dette har ikke blitt gjort av noen annen produsent før! Tradisjonell "rund-til-kvadrat"-prosess krever 1 sett med valser for hver spesifikasjon av rør, selv med vår ZTF fleksible formingsmetode, er det beste vi kan gjøre å dele-bruke 60 % av valsene, for å oppnå full-line share -roller ville virke nesten umulig for oss å overvinne.
Etter måneder med design og revisjon bestemte vi oss til slutt for å kombinere konseptet med fleksibel forming og turk-hode, og gjorde det om til den første prototypedesignen av 'rund-til-kvadrat delt valse' rørmølle. I vårt design er rammen relativt stasjonær med rullen og kan gli langs akselen for å realisere åpning og lukking av den spesialdesignede rullen, for å oppnå målet om delt rulle. Det fjernet nedetiden for å bytte valse og økte produksjonseffektiviteten betraktelig, reduserte valseinvesteringer og gulvbelegging, og bidro til å redusere arbeidsintensiteten. Arbeidere trenger ikke lenger å klatre opp og ned eller manuelt demontere valsen og akselen. Alt arbeidet utføres av AC-motorer drevet av snekkegir og snekkehjul.
Med støtte fra avanserte mekaniske strukturer er neste trinn å gjennomføre intelligent transformasjon. Basert på kombinasjonen av mekanisk, elektronisk kontroll og skydatabasesystemer, kunne vi lagre rulleposisjonene for hver spesifikasjon med servomotorene. Deretter justerer den intelligente datamaskinen automatisk valsen til riktig posisjon, unngår i stor grad påvirkning av menneskelige faktorer og forbedrer kontrollsikkerheten.
Utsiktene til denne nye teknikken er veldig lovende. De fleste er kjent med "direkte firkantforming"-prosessen, med den største fordelen med '1 sett med valse for å produsere alle spesifikasjoner'. Men ved siden av fordelene, blir ulempene mer betydelige med strengere markedskrav, som dens tynnere og ujevne indre R-vinkel, sprekker under forming av høykvalitetsstål, og dets krav om å bytte ekstra sett med aksel for å produsere rundt rør . ZTZGs 'runde-til-kvadrat-delte rulleformingsprosess', eller XZTF, er bygget på den logiske basisen til rund-til-kvadrat, så den trenger bare å realisere rulledelingsbruken av finne-pass-seksjonen og dimensjoneringsseksjonen for å overvinne alle manglene ved "direkte kvadratisk forming" samtidig som du oppnår '1 sett med ruller for å produsere alle spesifikasjoner', ikke bare firkantet og rektangulært, men også i stand til å runde.
ZTZG har vært stadig fremme i møte med kundenes behov og teknologisk innovasjon og fremgang. Vi håper at flere mennesker med innsikt vil gå sammen med oss for å vise den store visjonen om avansert rørproduksjon og intelligent utstyr!
Innleggstid: 11. oktober 2022
