Sommeren 2018 kom en kunde til vårt kontor.Han fortalte oss at han vil at produktene hans skal eksporteres til EU-land, mens EU har strenge restriksjoner på kvadratiske og rektangulære rør som produseres ved direkte formingsprosess.derfor må han ta i bruk "rund-til-kvadratforming"-prosess for rørproduksjon.Imidlertid var han svært plaget av ett problem - på grunn av begrensningen på delbruken av valser, ble valsene i verkstedet stablet opp som et fjell.
Som en profesjonell produsent i rørproduksjonsindustrien sier vi aldri nei til en kunde som trenger hjelp.Men vanskeligheten er, hvordan oppnår vi bruk av delt ruller med "rund-til-kvadrat"-forming?Dette har ikke blitt gjort av noen annen produsent før!Tradisjonell "rund-til-kvadrat"-prosess krever 1 sett med valser for hver spesifikasjon av rør, selv med vår ZTF fleksible formingsmetode, er det beste vi kan gjøre å dele-bruke 60 % av valsene, for å oppnå full-line share -roller ville virke nesten umulig for oss å overvinne.
Etter måneder med design og revisjon bestemte vi oss til slutt for å kombinere konseptet fleksibel forming og turk-hode, og gjorde det om til den første prototypedesignen av 'rund-til-kvadrat delt valse' rørmølle.I vårt design er rammen relativt stasjonær med rullen og kan gli langs akselen for å realisere åpning og lukking av den spesialdesignede rullen, for å oppnå målet om delt rulle.Det fjernet nedetiden for å bytte valse og økte produksjonseffektiviteten betraktelig, reduserte valseinvesteringer og gulvbelegging, og bidro til å redusere arbeidsintensiteten.Arbeidere trenger ikke lenger å klatre opp og ned eller manuelt demontere valsen og akselen.Alt arbeidet utføres av AC-motorer drevet av snekkegir og snekkehjul.
Med støtte fra avanserte mekaniske strukturer er neste trinn å gjennomføre intelligent transformasjon.Basert på kombinasjonen av mekanisk, elektronisk kontroll og skydatabasesystemer, kunne vi lagre rulleposisjonene for hver spesifikasjon med servomotorene.Deretter justerer den intelligente datamaskinen automatisk valsen til riktig posisjon, unngår i stor grad påvirkning av menneskelige faktorer og forbedrer kontrollsikkerheten.
Utsiktene til denne nye teknikken er veldig lovende.De fleste er kjent med "direkte firkantforming"-prosessen, med den største fordelen med '1 sett med valse for å produsere alle spesifikasjoner'.Men ved siden av fordelene, blir ulempene stadig mer betydelige med strengere markedskrav, for eksempel dens tynnere og ujevne indre R-vinkel, sprekker under forming av høykvalitetsstål, og dets krav om å bytte ekstra sett med aksel for å produsere rundt rør .ZTZGs 'runde-til-kvadrat-delte valseformingsprosess', eller XZTF, er bygget på den logiske basisen til rund-til-kvadrat, så den trenger bare å realisere rulledelingsbruken av finne-pass-seksjonen og dimensjoneringsseksjonen for å overvinne alle manglene med "direkte kvadratisk forming" samtidig som du oppnår '1 sett med ruller for å produsere alle spesifikasjoner', ikke bare firkantet og rektangulært, men også i stand til å runde.
ZTZG har vært stadig fremme i møte med kundenes behov og teknologisk innovasjon og fremgang.Vi håper at flere mennesker med innsikt vil gå sammen med oss for å vise den store visjonen om avansert rørproduksjon og intelligent utstyr!
Innleggstid: 11. oktober 2022
